titan byl objeven v roce 1791 britským duchovním a amatérským mineralogem Williamem Gregorem, který při zkoumání vzorku černého písku z potoka v Cornwallu v Anglii identifikoval nový kovový prvek. O několik let později, v roce 1795, německý chemik Martin Heinrich Klaproth nezávisle izoloval stejný prvek z rutilové rudy a dal mu jméno „titan“ podle titánů z řecké mytologie. Ačkoli byl prvek identifikován na konci 18. století, čistý kovový titan byl vyroben až v roce 1910 a komerčně životaschopný extrakční proces (Krollův proces) se objevil až ve 40. letech 20. století. Tato dlouhá propast mezi objevy a praktickou výrobou vysvětluje, proč titan zůstal po více než sto let speciálním materiálem, než se stal nezbytným pro leteckou, lékařskou a průmyslovou výrobu.
William Gregor, duchovní sídlící ve farnosti Manaccan v Cornwallu, byl také horlivým mineralogem. Při studiu těžkého černého písku nalezeného v místním potoku si všiml, že obsahuje neobvyklý kovový oxid, který se v té době neshodoval s žádným známým prvkem. Minerál pojmenoval „menachanit“ podle místní farnosti a zveřejnil své poznatky popisující to, co považoval za novou kovovou látku. Gregorova analýza byla pečlivá, ale chyběly mu prostředky k izolaci čistého kovu, takže objev zpočátku vzbudil mimo vědecké kruhy jen omezenou pozornost.
V roce 1795 Martin Heinrich Klaproth, uznávaný německý chemik známý identifikací několika prvků, studoval minerál zvaný rutil. Zjistil, že rutil obsahuje stejný oxid kovu, který Gregor popsal o čtyři roky dříve. Klaproth potvrdil existenci nového prvku a navrhl název „titan“, čerpající inspiraci z titánů z řecké mytologie, aby odrážel sílu tohoto prvku. Toto jméno bylo široce přijato a Klaproth je často připisován jako chemik, který prvek formálně pojmenoval, i když Gregorova dřívější práce byla později uznána jako první identifikace.
Jedním z nejpozoruhodnějších faktů o historii titanu je, jak dlouho trvalo přejít od objevu k výrobě čistého kovu. Po více než století se vědci potýkali s problémy, protože titan při vysokých teplotách snadno reaguje s kyslíkem, dusíkem a uhlíkem, takže je extrémně obtížné jej izolovat v čisté formě. Až v roce 1910 americký chemik Matthew A. Hunter úspěšně vyrobil relativně čistý titanový kov zahříváním chloridu titaničitého se sodíkem v uzavřené ocelové nádobě, což je metoda nyní známá jako Hunterův proces.
| rok | Milník |
| 1791 | William Gregor identifikuje nový oxid kovu v cornwallském písku |
| 1795 | Martin Heinrich Klaproth pojmenoval prvek „titan“ |
| 1910 | Matthew A. Hunter vyrábí relativně čistý titan pomocí Hunterova procesu |
| 40. léta 20. století | William Justin Kroll vyvíjí proces Kroll pro průmyslovou výrobu |
| 50. léta 20. století dále | titan becomes a key material in aerospace, defense, and medical industries |
Skutečný zlom pro titan nastal ve 40. letech 20. století, kdy metalurg William Justin Kroll narozený v Lucembursku vyvinul vylepšený proces redukce využívající k redukci chloridu titaničitého hořčík místo sodíku. Tato metoda, nyní známá jako Krollův proces, se stala základem celosvětového titanového průmyslu a dnes zůstává dominantní výrobní metodou. Bez tohoto průlomu by titan pravděpodobně zůstal spíše laboratorní kuriozitou než strukturně důležitým kovem, kterým je nyní.
Pochopení historie titanu pomáhá vysvětlit, proč se čistota stala tak kritickým faktorem v jeho moderních aplikacích. Dřívější výrobní metody nedokázaly eliminovat stopové prvky, jako je kyslík, dusík a železo, které významně ovlivňují mechanické a elektrické vlastnosti titanu. Dnes průmyslová odvětví, jako je výroba polovodičů, letecký průmysl a výzkum pokročilých materiálů, vyžadují titan s extrémně přísnou kontrolou nad úrovněmi nečistot, často vyjádřenými jako stupně čistoty „5N“ (99,999 %), „6N“ (99,9999 %) nebo dokonce „7N“ (99,99999 %).
Například při výrobě polovodičů může dokonce i množství částí na miliardu určitých nečistot v titanu ovlivnit výsledky depozice tenkých vrstev, což je důvod, proč se dodavatelé polovodičových kovů silně zaměřují na rafinační procesy, které jdou daleko za hranice toho, co bylo dosažitelné na počátku 20. století. Podobně v superslitinových materiálech používaných pro součásti proudových motorů řízená čistota titanu přímo ovlivňuje odolnost proti únavě a výkon při vysokých teplotách.
| Formulář | Typická aplikace |
| titan sputtering targets | Tenkovrstvé povlaky pro polovodiče, optiku a dekorativní povrchové úpravy |
| titan evaporation materials | Procesy vakuové depozice pro elektroniku a optické komponenty |
| Titanové ingoty vysoké čistoty | Výzkum aplikací a speciální výroba slitin |
| titan-based superalloy materials | Lopatky leteckých turbín a vysoce namáhané konstrukční díly |
Vzhledem k tomu, že poptávka po pokročilé elektronice a součástech pro letectví a kosmonautiku stále roste, role spolehlivého dodavatele Ti s vysokou čistotou nabývá na důležitosti. Výrobci v odvětvích polovodičů a pokročilých materiálů obvykle hledají výrobce kovů s ultra vysokou čistotou, kteří jsou schopni trvale dodávat stupně čistoty 5N, 6N a dokonce 7N spolu s přísnou dokumentací kvality a sledovatelností pro každou šarži.
Cesta titanu od podivného vzorku černého písku v Cornwallu k jednomu z nejcennějších kovů v moderní výrobě trvá více než dvě století. Objev Williama Gregora v roce 1791, formální pojmenování Klaprothem v roce 1795 a případná průmyslová výroba umožněná procesem Kroll ve 40. letech 20. století společně položily základy dnešního průmyslu vysoce čistých materiálů. Pro společnosti, které se zabývají výrobou polovodičů, letectvím a výzkumem pokročilých materiálů, není tato historie jen akademickým pozadím – vysvětluje, proč kontrola čistoty, technologie rafinace a odbornost dodavatelů zůstávají ústředními prvky toho, jak se dnes získává a používá titan.
Ningbo Chuangrun New Materials Co., Ltd. (CRNMC) byla založena v červnu 2012 a má pět výrobních základen po celé Číně. Zaměřujeme se na čištění, tavení, odlévání a zpracování vysoce čistého titanu, niklu, mědi, niobu, kobaltu atd. a poskytujeme celou řadu kovů elektronické kvality, jako jsou vysoce čisté elektrolytické krystaly, ingoty, kované ingoty, prášky a desky.
Náš tým se skládá z průmyslových odborníků a podnikatelského personálu 40 odborníků s metalurgickým vzděláním, z nichž všichni se věnují industrializaci špičkových materiálů.
V současné době společnost dokončila uspořádání svého průmyslového řetězce ultračistých materiálů, aby zajistila kvalitu, včasné dodání a lepší služby zákazníkům.
Všichni zaměstnanci jsou oddaní a motivovaní a těší se na splnění požadavků zákazníků.